全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液
1、全合成切削液:是以水为首要成分的切削液。全合成切削液导热功用和冷却作用好，沉降性好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑功用差，因此，常在水溶液中参加一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有出色的防锈功用，又具有一定的润滑功用。在制作水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，有必要进行软化处理。
2、半合成切削液(微乳液):半合成是含矿物油或植物油的合成液，一般使用时将原液用95%~98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有出色的冷却/润滑/防锈功用。
3、乳化型切削液:是矿物油基础添加乳化剂等各种助剂合成，使用时将原液用95%~98%的水稀释而成，呈奶白色乳化不透明的液体，具有出色的润滑/防锈功用，冷却性比半构成稍差。
切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发作很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用切削液的首要目的是降低切削温度，削减铣刀磨损。选用低浓度乳化液或半合成切削液。但有必要连续，充分地喷雾，防止处于高温情况的硬质合金刀片发作无量的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑功用较好的切削液，如高浓度的乳化液和半合成型切削液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或半合成切削液，防止崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑抵触情况，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可选用10%~20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用，切削镁合金时，不能使用水溶液，防止燃烧。
