当切削液供液压力大于0.5mPa的称为高压供液，切削加工时采用高压供液相比常压供液具有明显的优势：
1、满足高速切削加工的需要。
高速切削加工时发热量大，高压供液可以迅速带走热量；
切削难加工材料如钛合金、高温合金时，高压供液能够提高加工质量，延长刀具寿命
2、在切断、断槽、深镗孔、深孔钻切削方式中高压供液可以强制冷却，迅速推离及排出切屑，保证良好的精度和表面粗糙度。
3、超高的压力（10-20mPa）可以减少刀—屑的接触长度，使切屑卷曲，更利于断屑。
组成切削液的多数材料都具有发泡倾向，常压的供液压力下的消泡解决方式是添加消泡剂来去掉泡沫。经过高压泵（柱塞式或齿轮式）的压力高速射流，切削液的发泡倾向更严重。进入高压泵的液体是需要精密过滤的，现在可以过滤20微米的过滤装置也被应用于切削液循环系统中，市售的绝大多数消泡剂的粒径均超过该数值，消泡剂就不能通过精密的过滤系统，泡沫变成了严重的问题
罗森750NF是采用合成技术的产品，其自消泡体系不需要添加消泡剂即可快速消泡，满足了当代机床高速高压的需要。 该产品还具有很高的润滑性及生物稳定性，是机加工用户的选择产品。
